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    溫州正和廢品回收利用有限公司
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    廢雜銅的回收利用工藝

    編輯:溫州正和廢品回收利用有限公司   時間:2013/06/19   字號:
    摘要:廢雜銅的回收利用工藝
    廢雜銅的品種繁復,收回使用技能和工藝也有所不一樣,但通常都將其分為預處置和再生使用兩局部。所謂預處置就是對稠濁的廢雜銅進行分類、挑選出機械攙雜的其它廢棄物,除掉廢銅表面的油污等,結尾得到品種單一,相對純潔的廢銅,為熔煉供給優秀的質料,然后簡化了熔煉進程。廢雜銅再生使用的辦法許多,首要可分為兩大類,即廢雜銅的直接使用和直接使用。直接使用是將高質量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金,直接使用是顛末鍛煉除掉廢雜銅中的賤金屬,并將其鑄成陽極板,再顛末電解得到電解銅。
    廢雜銅的回收再生方法根據廢雜銅的種類及來源的不同而而異。主要有:一、從廢電線、電纜中回收廢雜銅;再生銅加工銅材;從混合廢料中收回銅和從含砷的廢猜中收回銅。下面依次對每一類的回收方法進行介紹。
    (一)廢電線、電纜的預處置
    廢電線、電纜的預處置首要首要步驟是要使銅線和絕緣層別離,分離的方法有四種:
    1.機械別離法,該法又可分為兩種。
    (1)滾筒式剝皮機加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設備。英國沃爾費漢普頓廠就是選用此種設備進行廢電線、電纜剝皮,作用很好。
    廢電線、電纜首要剪切成長度不超越300毫米的線段,然后人工送入特制的轉鼓切碎機,在轉鼓切碎機內,電線和電纜被破碎脫皮,碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出,轉鼓轉速3000轉/分,轉鼓直徑30英寸,轉鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米,轉鼓切碎機處置才能為1噸/時,電機功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉,再顛末振蕩給料機將碎屑送到搖床上進行選別,結尾得到銅屑、混合物和塑料纖維,銅屑可直接作為煉銅的質料,也可用作出產硫酸銅的質料,混合物返反轉鼓切碎機處置,塑料纖維可作為產物出售。每噸廢電線電纜可出產450—550公斤銅屑,450—550公斤塑料。一周可處置60噸料,產銅屑30噸,塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線,替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。
    本工藝有如下特色:
    A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料,歸納使用水平較高;
    B、產出的銅屑根本不含塑料,削減了熔煉時塑料對大氣的污染;
    C、工藝簡略,易于機械化和自動化;
    此種設備的缺陷是工藝進程中耗電較高,刀片磨損較快。
    (2)剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線,我國襄樊某廠已能出產這種設備。
    2.低溫冷凍法
    美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。
    低溫冷凍法合適處置各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆,然后經震動破碎使絕緣層與銅線別離。
    3.化學剝離法
    該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到優質銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難,而且溶劑的價錢較高,該技能的發展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。
    4.熱分解法
    美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層,然后得到銅線。
    廢電線電纜先顛末剪切,然后由運送給料機參加熱解室熱解,熱解后的銅線由爐排運送機送到出料口水封池,然后被裝入產物收集器中,銅線可作為出產精銅的質料。熱解發生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質,然后再送入反應器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放,生成的氯化鈣可作為建筑材料。
    (二)國外的廢雜銅再生工藝
    德國凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠,也是一個有代表性的老企業。該廠坐落特蒙德市,建于1861年,現有700名員工,廠區面積約30平方公里,年產電解銅11.5萬噸,一起還出產銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產物。
    1、 工藝闡明
    凱塞廠選用兩段法與三段法相聯系的工藝流程,選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩臺鼓風爐,風口區截面積3.75平方米(2.5×1.5米),日處置量為150噸,床能率40噸/平方米.晝夜,焦率17%,鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料,物料在入爐之前要顛末制團;另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐,床面積60平方米.日,單位油耗70-80公斤/噸陽極,爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中,選用氧氣氧化,插木復原法。
    電解精粹的始極片出產選用鈦母板,電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅,電流密度為200安/米2 ,電流效率95-97%,電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺,內襯為鉻鎂磚,用氧氣氧化,插木復原。油耗80公斤/噸銅,產物含氧〈250ppm,硫20ppm,質料除電解銅外,還配入約7%的高檔次紫雜銅。
    2、 工藝特色
    該廠廢雜銅的分類辦理非常完善,按檔次、品種、物料形狀別離堆積,別離處置,銅的收回率高,而且質猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外,銅電解車間的始極片出產線描繪成階梯形始極片架,有獨到之處。
    (三)、再生銅加工銅材
    檔次(92%以上)的紫雜銅,顛末相當于陽極爐的火法精粹后,直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名員工,年產值6.5億馬克。首要產物有各品種型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產各類銅材約12000噸。
    1、工藝闡明.好望金屬制品廠有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)豎爐一臺。豎爐的熔煉才能為20噸/時,1000標米3 /時.天然氣,選用SiC內襯。
    豎爐按不一樣銅料熔化出來的銅液作不一樣的處置。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時,銅液經保溫爐后進入接連澆鑄機,或直接將銅液送往半接連澆鑄機出產各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時,則銅液送往轉爐或平爐進行火法精粹,然后經接連澆鑄機或半接連澆鑄機出產棒坯或板坯。
    2、工藝特色.
    (1)、為包管產物質量,廢雜銅的分類與辦理非常嚴厲。
    (2)、關于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅,經豎爐熔化后進入轉爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯,避免了重復熔煉,可進步銅的收回率0.2%以上,節省燃料折合標煤400公斤/噸銅,經濟效益好。
    (3)、該廠具有當前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產體系,其直徑為300-1500毫米,最長可達11000毫米。
    (四)從混合廢料中收回銅。
    美國專利3905556號提出了一種處置含銅量動搖很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進程中,高含量的混合廢料顛末破碎—風選—磁選—切碎處置后,用三層篩分紅粗、中、細三種物料,然后三種物料依據所含的金屬量、形狀和品種不一樣,則選用不一樣的重選工藝進行處置。
    (五)從含砷的廢猜中收回銅。
    美國專利4149880號提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出,浸出液除鉬后用鐵屑置換,產出的海綿銅回來熔煉體系出產金屬銅,置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘,然后再送水處置車間收回砷。
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